滲鋁NM500耐磨鋼管焊接的問題

廉價的碳鋼材料，經表層滲鋁后，即具備耐磨、耐蝕、耐氧化特性。具有較大經濟價值。但滲鋁鋼的焊接難題，阻礙了滲鋁鋼的推廣應用。滲鋁鋼的母材一般為10#、20#的低碳鋼，表面滲鋁后，表面有0.1-0.3mm厚的滲鋁層，該層的Al含量為20%-40%。滲鋁層硬度接近馬氏體鋼，耐蝕性與1Cr18Ni9Ti不銹鋼相當，耐氧化性優于不銹鋼。滲鋁NM500耐磨鋼管焊接的問題，主要是指熔合線如何恢復滲鋁層的特性。

      1、堆焊
      耐磨復合鋼管在滲鋁前，先在其端頭用不銹鋼焊條A312進行堆焊，然后再進行滲鋁。這樣，在耐磨復合鋼管對接焊時就變成了不銹鋼之間的焊接，不會破壞原滲鋁層。當耐磨復合鋼管壁厚≥12mm，宜采用堆焊法。操作方法：在焊接之前先開坡口，在原管端頭內外表面開出初坡口，再用A312焊條堆焊，最后形成終坡口。將加工了坡口的耐磨復合鋼管進行滲鋁，之后需用砂紙把坡口處的污物、雜物磨掉后，進行焊接。

      2、釬焊
      當耐磨復合鋼管壁厚＜12mm，宜采用釬焊。當兩支耐磨復合鋼管對接焊時，利用焊接余熱把低熔點的釬焊料熔化，熔化后的釬焊料粘附并滲透到焊件的內外焊縫上。這些釬焊料是耐蝕耐氧化材料，而性能優于滲鋁鋼，熔合線的性能具有釬焊材料的特性。焊條為A312。施焊時，雖然熔合線的滲鋁層被破壞，但是此處又有釬焊材料粘上去，同時在滲金屬，焊縫區同樣被耐蝕耐磨氧化物覆蓋，性能優良。