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NM500耐磨鋼管和耐磨彎頭的材質發展

更新時間:2020-03-24 19:16點擊次數:

隨著能源電力的快速發展,物料管道輸送因其投資小、占地少、效率高,節約能源,被廣泛采用。就電力行業輸煤、除灰、除渣、脫硫等管道系統始終面臨著磨粒磨損和腐蝕磨損的考驗,尤其是彎頭、彎管部位更為嚴重。

NM500耐磨鋼管和耐磨彎頭的材質發展大體經歷了如下幾個階段:

一、白口生鐵階段。
1958年前后,彎頭、彎管部位,首先選用了普通白口鑄鐵件,來替代碳鋼制品,使用壽命雖有一定延長,但因該產品脆性大、承壓低、不能焊接、安裝麻煩等問題未能得到解決,所以很快又被放棄。

二、錳鋼階段。
1960年左右,開始應用16Mn鋼制做彎頭、管道等。安裝使用后效果不明顯。隨后中錳鋼、中錳鑄鐵件被采用。在電力行業,輸送管道為磨料(粒)磨損和腐蝕磨損工況。在物料輸送過程中,不能產生擊打作用,產品表面擊打硬化的特性不能實現,故抗磨效果也不理想。管道檢修任務仍十分繁重,安全運行、環保等問題仍不能很好得到解決。

三、鑄石階段。
1970年鑄石直管產品問世,很快應用于水力輸渣、除灰管道。1976年鑄石彎頭問世被電廠采用,應用于鍋爐送粉彎頭、氣力水力除灰彎頭部位。因鑄石為無機材料,是以輝綠石、玄武巖配以相應輔料,經高溫熔化后結晶退火而成。質地堅硬,結構細密,硬度達莫氏7—8級,用于氣力輸送,摩擦系數很小,壽命極長……。由于它是非金屬,絕緣性能好,應用于水力輸送管道,不但耐磨還可大大減緩結垢速度,當時一度很受用戶好評。后因新產品的不斷推出和鑄石制品的性脆而粗笨,但主要是鑄石制造企業自身原因,不認真配料、不科學熱處理、不注意產品外觀質量、售前售后服務不到位。目前除在一些塔、罐、溜槽、卸煤溝和部分水力除灰管道還有些應用外,其他部位市場很小。

四、單金屬階段。
1980年,我國在吸收國外經驗的基礎上,自我研究開發成功單金屬高鉻鑄鐵彎頭產品。因其綜合性能有很大改善,在很多部位成為鑄石制品的替代產品。高鉻鑄鐵加入的Cr、Mn、Mo、Ni、Cu等元素數量較合金鋼產品成倍上升,故售價偏高,同時生產企業較少,實不能滿足市場需求。在此狀態下我國自南向北開始有稀土耐磨鋼產品問世,并很快投放市場。1985年,有些軍轉民企業,借鑒國外技術。開始規?;a稀土耐磨鋼管道和抗磨白口鑄鐵管道。單金屬管目前市場己擴展到一定程度,為電力耐磨管道的主力軍,但由于生產技術、生產工藝的局限性等原因,使產品的性能得不到充分發揮,市場拓展受到一定影響。

1、高鉻白口鑄鐵管道硬而脆,回火不到位很容易開裂,所以一般為鑄態交貨,故硬度不太理想。鑄態交貨時產品的基體金相為奧氏體,共晶碳化物硬質點在應用時易從基體剝落,影響產品性能的發揮,同時在與相鄰管道連接時也有一定難度。

2、稀上耐磨合金耐磨管存在的問題:首先是來自用戶,一股要求有焊接性能、割焊方便,大家都知道,這類產品焊接前需要進行加熱,焊接后需要保溫。為了迎合用戶要求只好減少合金加入量,省去熱處理工藝,那么,這就失去了耐磨鋼的根本性能,使用壽命很短,造成頻繁更換。按規定加入合金、硬度上去了,又造成焊口或管體開裂,用戶反而說你質量不佳。

五、抗磨材料復合階段。
1986年“863”計劃中研制成功并產業化具有先進水平的新型復合材料,推出了陶瓷內襯復合鋼管,國內廠家有:建湖縣遠達特種材料有限公司,該產品耐高溫,安裝方便等綜合性能,也是到目前用于耐磨管道和耐磨彎頭比較廣泛的耐磨材料。
1990年推出了陶瓷貼片技術,陶瓷貼片容易脫落,一般使用在大口徑管道(600mm以上)和其它磨損設備上。相繼有出了碳化硅材料技術面世等等。
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